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专业从事普通车床 、数控车床和各类专用机床研发、生产、销售和服务于一体的机床制造企业

  盐城浩大数控机床有限 公司成立于2003年11月,是一家专业从事普通车床 、数控车床和各类专用机床研发、生产、销售和服务于一体的机床制造企业。公司坐落于环境优美的鱼米之乡——江苏盐城,距中国的黄海仅举步之遥。

  公司目前拥有 厂房办公等场所9000平方米左右,占地 面积26000多平方米。成立初 期,公司只有8名员工,只生产 4种型号的产品;而 现在,公司拥有员工50多人(其中:高级 工程师2人,中级技师 22人),产品涵盖普 通车床、台式车床、专用车床、数控车床、数控铣床等六大系列二十多个规格的机床产品。

  作为一家专注 于车床的制造商,浩大本着"浩大机床,精于品 质,立足世界"的出发点,根据市 场和客户的需求,不断改进产品的设计和功能,在短短的几年时间公司先后通过了国家机床检验机构和ISO9001体系的检测和认证 ,获得了三项实用新型专利,并且一次性通过了国家机床出口许可要求,是盐城市地区三家拥有机床出口许可证的企业之一...【更多】

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根据客户需求,提 供精准的解决方案

数控机床电源要求   

众所周知,高速加 工技术发展迅速,而推动这种发展趋势的正是数控机床,如何合理利用好数控机床的各项性能和维护好机床的精度,就显得至关重要。 电源是维持系统正 常工作的能源支持部分,它失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。另外,数控系统部分运行数据,设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内,系统断 电后,靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。因而,停机时间比较长,拔插电源或存贮器都可能造成数据丢失,使系统不能运行。 同时,由于数控设 备使用的是三相交流380V电源,所以安全性 也是数控设备安装前期工作中重要的一环,基于以上的原因,对数控设备使用的电源有以下的要求: 1、电网电压波动应 该控制在+10%~-15%之间,而我国电源 波动较大,质量差,还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰,加上人为的因素(如突然拉闸断电等)。电高峰期间,例如白天上班或下班前的一个小时左右以及晚上,往往超差较多,甚至达到±20%。使机床报警而无 法进行正常工作,并对机床电源系统造成损坏。甚至导致有关参数数据的丢失等。这种现象,在CNC加工中心或车削中 心等机床设备上都曾发生过,而且出现频率较高,应引起重视。 建议在CNC机床较集中的车间 配置具有自动补偿调节功能的交流稳压供电系统;单台CNC机床可单独配置交 流稳压器来解决。 2、建议把机械电气 设备连接到单一电源上。如果需要用其他电源供电给电气设备的某些部分(如电子电路、电磁离合器),这些电源宜尽可能取自组成为机械电气设备一部分的器件(如变压器、换能器等)。对大型复杂机械包括许多以协同方式一 起工作的且占用较大空间的机械,可能需要一个以上的引人电源,这要由场地电源的配置来定。 除非机械电气设备 采用插头/插座直接连接电源 处,否则建议电源线直接连到电源切断开关的电源端子上。如果这样做不到,则应为电源线设置独立的接线座。 电源切断开关的手 柄应容易接近,应安装在易于操作位置以上0.6M~1.9M间。上限值建议为 1.7M。这样可以在发生 紧急情况下迅速断电,减少损失和人员伤亡。 3、数控设备对于压 缩空气供给系统的要求数控机床一般都使用了不少气动元件,所以厂房内应接人清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络。其流量和压力应符合要求。压缩空气机要安装在远离数控机床的地方。根据厂房内的布置情况、用气量大小 ,应考虑给压缩空气供给系统网络安装冷冻空气于煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。 4、数控设备对于工 作环境的要求精密数控设备一般有恒温环境的要求,只有在恒温条件下,才能确保机床精度和加工度。一般普通型数控机床对室温没有具体要求,但大量实践表明,当室温过高时数控系统的故障率大大增加。 潮湿的环境会降低 数控机床的可靠性,尤其在酸气较大的潮湿环境下,会使印制线路板和接插件锈蚀,机床电气故障也会增加。因此中国南方的一些用户,在夏季和雨季时应对数控机床环境有去湿的措施。 1)工作环境温度应 在0~35℃之间,避免阳光 对数控机床直接照射,室内应配有良好的灯光照明设备。 2)为了提高加工零 件的精度,减小机床的热变形,如有条件,可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。 3)工作环境相对湿 度应小于75%。数控机床应安装 在远离液体飞溅的场所,并防止厂房滴漏。 4)远离过多粉尘和 有腐蚀性气体的环境。 盐城浩大数控机床有限 公司  欢迎广大新老客户 前来洽谈咨询
发布日期:    2017/5/18   930

快三彩票平台 数控机床的维护检 修

快三彩票平台 延长 元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高数控机床的平均无故障工作时间和使用寿命。 数控机床使用注意 1、数控机床的使用 环境:对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备; 2、电源要求; 3、数控机床应有操 作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等; 4、数控机床不宜长 期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失; 5、注意培训和配备 操作人员、维修人员及编程人员 盐城浩大数控机床有限 公司 数控机床维护章程 数控系统的维护 1、严格遵守操作规 程和日常维护制度 2、防止灰尘进入数 控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。 3、定时清扫数控柜 的散热通风系统 4、经常监视数控系 统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。 5、定期更换存储器 用电池 6、数控系统长期不 用时的维护:经常给数控系统通电或使数控机床运行温机程序。 7、备用电路板的维 护机械部件的维护 盐城浩大数控机床有限 公司 机械部件的维护 1、刀库及换刀机械 手的维护 1)用手动方式往刀 库上装刀时,要保证装到位,检查刀座上的锁紧是否可靠; 2)严禁把超重、超 长的刀具装入刀库,防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞; 3)采用顺序选刀方 式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致,防止换错刀具导致事故发生; 4)注意保持刀具刀 柄和刀套的清洁; 5)经常检查刀库的 回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整,否则不能完成换刀动作; 6)开机时,应先使 刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。 2、滚珠丝杠副的维 护 1)定期检查、调整 丝杠螺母副的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度; 2)定期检查丝杠支 撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承; 3)采用润滑脂的滚 珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次; 4)注意避免硬质灰 尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。 3、主传动链的维护 1)定期调整主轴驱 动带的松紧程度; 2)防止各种杂质进 入油箱。每年更换一次润滑油; 3)保持主轴与刀柄 连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量; 4)要及时调整配重 。 4、液压系统维护 1)定期过滤或更换 油液; 2)控制液压系统中 油液的温度; 3)防止液压系统泄 漏; 4)定期检查清洗油 箱和管路; 5)执行日常点检查 制度。 5、气动系统维护 1)清除压缩空气的 杂质和水分; 2)检查系统中油雾 器的供油量; 3)保持系统的密封 性; 4)注意调节工作压 力; 5)清洗或更换气动 元件、滤芯; 盐城浩大数控机床有限 公司 数控机床故障检修 在数控机床中,大 部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时 特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。 加工精度异常故障 :系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥,是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因,找出相关故障点并进行处理,机床均可恢复正常。生产中经常会遇 到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。 导致此类故障的原 因主要有5个方面: 1、机床进给单位被 改动或变化; 2、机床各轴的零点 偏置(NULLOFFSET)异常; 3、轴向的反向间隙 (BACKLASH)异常; 4、电机运行状态异 常,即电气及控制部分故障; 5、机械故障,如丝 杆、轴承、轴联器等部件。 此外,加工程序的 编制、刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。 机械故障导致的加 工精度异常,主要应对以下几方面逐一进行检查。 1、检查机床精度异 常时正运行的加工程序段,特别是刀具长度补偿、加工坐标系(G54~G59)的校对及计算。 2、在点动方式下, 反复运动Z轴,经过视、触、 听对其运动状态诊断,发现Z向运动声音异常, 特别是快速点动,噪声更加明显。由此判断,机械方面可能存在隐患。 盐城浩大数控机床有限 公司 数控机床故障排除 1、初始化复位法: 一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障,若系统工作存贮区由于掉电,拔插线路板或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据拷贝记录,若初 始化后故障仍无法排除,则进行硬件诊断。 2、参数更改,程序 更正法:系统参数是确定系统功能的依据,参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机,对此可以采用系统的块搜索功能进行检查,改正所有错误,以确保其正常运行。 3、调节,最佳化调 整法:调节是一种最简单易行的办法。通过对电位计的调节,修正系统故障。如某厂维修中,其系统显示器画面混乱,经调节后正常。如在某厂,其主轴在启动和制动时发生皮带打滑,原因是其主轴负载转矩大,而驱动装置的斜 升时间设定过小,经调节后正常。 最佳化调整是系统 地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现最佳匹配的综合调节方法,其办法很简单,用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器,分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时 间,来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性,而又不振荡的最佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下,根据经验,即调节使电机起振,然后向反向慢慢调节,直到消除震荡即可。 4、备件替换法:用 好的备件替换诊断出坏的线路板,并做相应的初始化启动,使机床迅速投入正常运转,然后将坏板修理或返修,这是最常用的排故办法。 5、改善电源质量法 :一般采用稳压电源,来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法,通过这些预防性措施来减少电源板的故障。 6、维修信息跟踪法 :一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障,不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据,可正确彻底地排除故障。 盐城浩大数控机床有限 公司 数控机床诊断方法 数控机床电气故障 诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试,判断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印 制线路板,以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障,快速确定故障所在部位并能及时排除,要求故障诊断应尽可能少且简便,故障诊断所需的时间应尽可能短。为此,可以采用以下的诊断方法: 1、直观法 利用感觉器官,注 意发生故障时的各种现象,如故障时有无火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况,有无烧毁和损伤痕迹,以进一步缩小检查范围,这是一种最基本、 最常用的方法。 2、CNC 系统的自诊断功能 依靠CNC系统快速处理数据 的能力,对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理,然后由诊断程序进行逻辑分析判断,以确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位。现代CNC系统自诊断功能可 以分为以下两类: 1)开机自诊断开机 自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止,系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、 I/O单元等模块、印制 线路板、CRT 单元、光电阅读机 及软盘驱动器等设备运行前的功能测试,确认系统的主要硬件是否可以正常工作。 2)故障信息提示当 机床运行中发生故障时,在CRT 显示器上会显示编 号和内容。根据提示,查阅有关维修手册,确认引起故障的原因及排除方法。一般来说,数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。但要注意的是,有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故 障原因;而有些故障的真正原因与故障内容提示不相符,或一个故障显示有多个故障原因,这就要求维修人员必须找出它们之间的内在联系,间接地确认故障原因。 3、数据和状态检查 CNC系统的自诊断不但 能在CRT 显示器上显示故障 报警信息,而且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数和状态信息,常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。 1)参数检查数控机 床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数,是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正 常工作。 2)接口检查 CNC系统与机床之间的 输入/输出接口信号包括 CNC 系统与PLC、PLC 与机床之间接口输 入/输出信号。数控系 统的输入/输出接口诊断能将 所有开关量信号的状态显示在CRT 显示器上,用“ 1”或“0”表示信号的有无 ,利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号 输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC 系统,从而可将故 障定位在机床侧或是在CNC 系统。 4、报警指示灯显示 故障 现代数控机床的 CNC 系统内部,除了上 述的自诊断功能和状态显示等“软件”报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上,根 据这些报警灯的指示可判断故障的原因。 5、备板置换法 利用备用的电路板 来替换有故障疑点的模板,是一种快速而简便的判断故障原因的方法,常用于CNC 系统的功能模块, 如CRT 模块、存储器模块 等。需要注意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短路而造成好板损坏,同时,还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致,有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后,应根据系统的要求 ,对存储器进行初始化操作,否则系统仍不能正常工作。 6、交换法 在数控机床中,常 有功能相同的模块或单元,将相同模块或单元互相交换,观察故障转移的情况,就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查,也可用于CNC 系统内相同模块的 互换。 7、敲击法 CNC 系统由各种电路板 组成,每块电路板上会有很多焊点,任何虚焊或接触不良都可能出现故障。用绝缘物轻轻敲打有故障疑点的电路板、接插件或电器元件时,若故障出现,则故障很可能就在敲击的部位。 8、测量比较法 为检测方便,模块 或单元上设有检测端子,利用万用表、示波器等仪器仪表,通过这些端子检测到的电平或波形,将正常值与故障时的值相比较,可以分析出故障的原因及故障的所在位置。由于数控机床具有综合性和复杂性的特点,引起故障的因 素是多方面的。上述故障诊断方法有时要几种同时应用,对故障进行综合分析,快速诊断出故障的部位,从而排除故障。同时,有些故障现象是电气方面的,但引起的原因是机械方面的;反之,也可能故障现象是机械方面的,但 引起的原因是电气方面的;或者二者兼而有之。因此,对它的故障诊断往往不能单纯地归因于电气方面或机械方面,而必须加以综合,全方位地进行考虑。 盐城浩大数控机床有限 公司 数控机床机床验收 一般分两个阶段进 行验收。 1.预验收目的是为 了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率,检查供应商提供的资料、备件。供应商只有在机床通过正常运行试切并经检验生产合格加工件后,才能进行预验收。 2.最终验收根据验 收标准,测定合格证上所提供的各项技术指标,验收工作分以下几步:(1)开箱检验;( 2)外观检查;( 3)机床性能及数控 功能的验收; (4)数控机床精度的 验收(包括位置精度和工作精度)。在验收机床几何精度时,在机床精调后一次完成,不允许调整一项检测一项。位置精度检验要依据相应的精度验收标准进行。机床的工作精度是一项综合精度,它不仅反映机床的几何精度和位 置精度,同时还包括试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差。 在验收数控机床时 ,加强对以上几方面的检验对设备管理工作非常有益,并可减少不必要损失。   盐城浩大数控机床有限 公司  欢迎广大新老客户 前来洽谈咨询  
发布日期:    2017/5/18   948

机床行业需努力解 决深层次技术及产业化技术问题

中国机床行业的核 心问题在于大而不强。按照国家机床行业的十二五规划,下一步需要解决国产中高档数控机床“质量上不去,价格下不来”缺乏市场竞争力的问题,努力解决深层次技术及产业化技术问题。 “国外先进企业早 已达到了能向用户提供一次性全方位解决方案的综合服务水平;不仅能提供单一产品,而且具备根据用户需求提供成套装备方案的能力。”他曾对此做过总结。 中国机床行业贸易 逆差加大,与进口高端数控机床快速增长,高端技术出口能力不足有关。而解决上述问题,除了国内企业要苦练内功,提升产品技术质量外,走出去也是一个重要的路径。 目前机械工业信息 研究院,与多家部门决定,去年在德国举行 “中国机床,闪耀 EMO——合作赢未来” 的高峰会。该会将就机床行业的发展和合作等展开探讨,就世界前沿的机床行业新理念、新技术、新工艺展开交流。 上述高峰会将变成 世界最大机床展——德国汉诺威欧洲机床展的重要内容。机械工业信息研究院副院长郭瑞指出,现在机床行业的并购案件也开始逐渐增多,国外的市场层次中也需要中国的一些产品,这次走出去可以一方面推销中国的产品,另一 方面和欧洲的先进企业进行高端的合作。 根据了解,今年上 半年机床进口太快,与民营企业豪赌及创业有关,上半年民营企业进口的机床额增速超过90%。而上半年全国出 口机床总值27.63亿美元,相比去年 同期还下降了7.1%。 目前国内机床行业 的利润率仍很高,手持订单充足,但是国内企业难以满足国外高端机床的需求。机械工业信息研究院副总工程师肖铨指出,中国企业走出去与国外的企业长期共事合作,能学习他们的营销理念、先进经验,使外商与中企逐渐融合 ,这次EMO中国日-国际机床峰会就是 中国企业迈出国门,走向国际的第一步。   盐城浩大数控机床有限 公司  欢迎广大新老客户 前来洽谈咨询
发布日期:    2017/5/18   1016

盐城浩大数控车床 有限公司

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